中温型活性染料的反应主要以乙烯砜基为主，，，纵然是(MCT+Vs)异双活性基染料，，，据测定，，，在与纤维爆发的反应中，，，乙烯砜加入反应的几率为9O%以上。
。。。乙烯砜活性基对碱剂和温度相当敏感。
。。。在碱剂保存下，，，对温度的敏感性显得尤为突出。
。。。在碱剂保存时，，，温度自30℃最先，，，每上升l0℃，，，其反应速率提高3—5倍；；；；60℃时，，，染料与纤维的反应速率已抵达最高点；；；；凌驾60℃以后，，，大大都染料的水解速率逐渐凌驾染料与纤维的反应速率，，，固色率最先下降。
。。。含双乙烯砜活性基的染料对温度则更敏感。
。。。在60℃时加碱，，，纵然电脑自控，，，都会使染料在极短时间内爆发反应，，，完成固色。
。。。事实上，，，这时碱剂在织物上(或纤维上)还没有充分漫衍匀称，，，pH值纷歧致，，，这样固色反应也不会一致，，，很容易爆发段差，，，甚至色花。
。。。因此，，，合理的工艺是在低温时(在3O℃)预加一部分碱剂(1／4—1／3的总碱量)。
。。。　　以下为60℃时加碱与低温预加碱工艺分段取样较量：元青B／%(ow1) 1元明粉／(g／L) 30(A)60℃一次加碱。
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    从上述分段取样的效果可以看出，，，一次性加碱，，，固色反应险些在瞬间完成。
。。。含双乙烯砜基的染料可以在10 min内完成总固色率的9O%以上。
。。。而3O℃低温加碱，，，在3O℃时固色率完成15%左右，，，当温度逐步升至40℃、5O℃和60℃时，，，固色率划分抵达25%、40%和80%，，，然后补加2／3的剩余碱剂。
。。。当染色完成时，，，其固色率也仅增添2O%左右。
。。。　　低温预加碱是在被染物已吸附了一部分染料以后再加入碱剂，，，在低温下加入，，，反应较量缓慢，，，随着染液温度升高，，，反应最先加速。
。。。由于染料的固色是逐步举行的，，，被染物的碱剂漫衍和pH值的匀称性要好得多，，，其染色的匀染性也较好。
。。。低温预加碱工艺，，，染料的最终固色率高于60加碱工艺。
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    （重点）在染色历程中，，，拼色组合的各染料的反应速率和固色率相差很大。
。。。如红3BS反应速率很慢，，，而双乙烯砜活性基的元青B，，，包括其它异双活性基的深蓝、藏青色的反应速率都较量快。
。。。通过预加碱工艺，，，可以使红3BS的反应速率加速，，，距离只管靠近，，，缓和与元青、深蓝色染料之间的差别，，，使每只染料都尽可能抵达它们的最高固色率。
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    综合上述说明，，，中温型活性染料较好的匀染性染色工艺如下：在预加碱工艺中，，，若30℃时一次加完所有碱剂，，，虽能起到预加碱效果，，，但由于碱剂的加入不但使染料的B一乙基砜基硫酸盐爆发消除反应而具备生动性，，，同时也使纤维素羟基负离子化，，，纤维素过渡的负离子化会影响染料的上染与吸。
。。。，，从而降低了上染率。
。。。因此，，，在30℃时一次性加入碱剂，，，并不可取。
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    关于恒温法工艺，，，预加碱可以放在染色的初期阶段，，，与元明粉同时加入。
。。。由于最先即是6o℃染色，，，预加碱量一样平常为0.5—1 g／L纯碱，，，也可以用2—4 g／L小苏打来取代，，，或接纳代用碱。
。。。代用碱是多种有机碱与无机碱的混淆体，，，它的主要作用是平衡染色的pH值(始终坚持在11左右)。
。。。代用碱的总用量一样平常控制在1—3.5 g／L，，，加入前一样平常用25倍以上的清水稀释。
。。。代用碱预加碱量一样平常为总碱量的1／3。
。。。值得注重的是，，，关于相同工艺，，，相同染料，，，使用纯碱与代用碱，，，色光也有差别。
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