在合成氨工业百年诞辰之际，，中国氮肥工业协会为有用推广节能减排立异手艺，，加速氮肥、甲醇生产手艺的升级，，于8月6-7日在山西阳煤丰喜临猗召开了等温变换手艺应用交流现场会。。中国氮肥工业协会信用理事长孙祥琳主持聚会。。原化工部副总工程师、中国氮肥工业协会原理事长王文善就变换工艺的生长历史与现状作了主要讲话，，他指出：合成氨变换手艺历经百年生长，，湖南安淳立异的等温变换手艺实现了历史性的新突破。。

　　合成氨变换工艺降生于1913年，，至今已跨越百年。。该工艺主要用于一氧化碳与水蒸汽在催化剂上举行变换反应，，天生氢气和二氧化碳。。历经由常压改加压；；由高温变换变中、低温变换；；催化剂由铁铬系、铜锌系转成耐硫钴钼系,由低CO多段绝热变换到高CO多炉变换；；为稳固运行、降低能耗等大宗探索与实践，，是现在在以煤为主要质料，，举行变换反应的主要生产工艺，，现在仍普遍应用于煤制气、煤制油、煤制自然气、煤制乙二醇等化肥、化工行业。。

　　湖南安淳自主研发的等温变换工艺是变换工艺的立异，，该工艺将换热器置于反应器催化剂床层，，通过副产蒸汽的方法移去反应热，，坚持催化剂床层低温、恒温反应，，省去多个变换炉和换热装备，，大大缩短了流程。。该工艺接纳了先进的全径向变换手艺，，系统阻力大幅度镌汰；；变换反应温度可通过蒸汽压力无邪调理，，操作简朴。。同时，，由于装备台数镌汰，，占地面积少，，装置投资也大大降低。。丰喜临猗是最早举行等温变换工艺工业化实践的合成氨厂家之一，，在等温变换工艺工业化生产实践中，，做到了催化床温度低、平面温差小，，入口一氧化碳含量45%-48%的情形下，，出口一氧化碳含量0.4%～0.6%，，极大提高了一氧化碳的转化率，，一个变换炉一步到位，，能效比突出，，典范树模作用显着，，这也是等温变换手艺在阳煤丰喜召开的主要缘故原由。。

　　中石化巴陵公司、中海油、内蒙古锡林河、山西阳煤、山西晋煤等来自天下40余家的化肥化工企业及工程公司近百名代表加入聚会。；＞刍峥疾炝擞τ孟殖，，简要回首了变换手艺的历史演变，，重点就湖南安淳公司研发的等温变换手艺能耗低、流程短、变换率高的历史性孝顺举行了总结，，提出了进一步生长和推广应用的偏向。。

　　古板合成氨生产使用牢靠床间歇气化工艺，，半水煤气中一氧化碳含量在30%左右，，一氧化碳变换多接纳中低低、中串低、全低变流程工艺，，多段反应、多次换热调理温度的方法，，流程相对重大、热损失大、蒸汽消耗高、装备投资大。。随着化肥工业的生长，，合成氨装置大型化已经成为海内外的主流趋势，，现在天下年产30 万吨以上的合成氨企业已经有80多家，，大型合成氨系统造气多接纳航天炉、壳牌水煤浆炉等气化手艺，，气化粗煤气中一氧化碳含量在50%~76%，，高浓度一氧化碳、高硫分使古板变换手艺已不可顺应大型合成系统的工艺要求。。而湖南安淳公司研发的CO等温变换工艺的精髓在于：大型化、高CO含量、高热接纳率（所有反应热爆发3.7MPa蒸汽），，一炉一段深度变换，，CO即降至0.4%～0.6%,抵达工艺要求，，且反应温只260℃。。真正简化了流程、降低了系统阻力、提高了变换率和有用能的使用率、镌汰了系统投资，，实现了变换工艺历史性的新突破，，能知足大型化肥生产节能与环保的要求，，推广应用社会经济效益显著。。